Инструкция по работе с пробным набором по ламинации карбоном

Пробный набор для ламинации карбоном является учебным и предназначен для тех, кто хочет самостоятельно познакомиться с технологией «ламинация карбоном». Заготовки-машинки являются хорошим примером деталей под ламинацию карбоном, позволяющие получить первоначальный опыт перед работой с деталями салона автомобиля. Прочтите инструкцию перед использованием набора. В случае возникновения вопросов вы можете обратиться в техническую поддержку по телефону +7 (939) 712-21-55.

Все работы с данным набором можно разделить на несколько этапов, о которых ниже будет расписано подробнее:

1) Описание эпоксидного компаунда
2) Подготовка
3) Нанесение клеевого слоя
4) Приклеивание ткани
5) Пропитывание ткани
6) Нанесение слоев
7) Обработка краев 
8) Покрытие лаком

Работы с эпоксидным компаундом рекомендуется проводить при температуре от +24 градусов Цельсия для оптимальной вязкости эпоксидного состава. Перед нанесением и разбавлением смолы необходимо подготовить фрагмент углеродной ткани. Размер ткани должен быть на 3-5 см больше покрываемой поверхности детали. Так как равномерность плетения углеродной ткани легко нарушить, рекомендуется подготовить шаблон из бумаги, примерить его и потом уже переходить к разрезанию углеродной ткани.

Отвердитель и эпоксидную смолу до смешивания необходимо взболтать по отдельности (смолу не менее чем за полчаса-час, отвердитель не менее чем за 10 минут). Замеры смолы и отвердителя производить по весу, необходимо использовать весы.

ОПИСАНИЕ ЭПОКСИДНОГО КОМПАУНДА

Клеевая смола:

Прозрачная, низковязкая эпоксидная клеевая смола– предназначена для работы со стекловолокном, углеволокном, арамидным волокном (кевларом). Также идеальна для склеивания дерева, металла, керамики, пластмасс и т.д. Подходит для приклейки ткани на ламинируемую деталь, для ручной формовки и вакуумной инфузии небольших деталей. Новое качество: не содержит нонилфенола!

Обладает высокой статической и динамической прочностью.
 
Свойства двухкомпонентного состава клеевой эпоксидной смолы:

• Низкая вязкость, не содержит растворителей и наполнителей
• Быстрая пропитка стеклянных, угольных (карбоновых) и арамидных (кевларовых) волокон
• Хорошая адгезия и минимальная усадка при полимеризации
• Высокая статическая и динамическая прочность
• Высокая устойчивость к ультрафиолету
• Высокая степень прозрачности

45 минут жизнеспособность, соотношение смешивания смолы: отвердителя 3:1по весу, время на отлип при 23-25 градусах 4 часа.

Густая смола (смола для линзы):

Прозрачная эпоксидная густая смола предназначена для работы со стекловолокном, углеволокном, арамидным волокном (кевларом). Также идеальна для склеивания дерева, металла, керамики, пластмасс и т.д. Подходит для набора линзы на деталь. Новое качество: не содержит нонилфенола!

Обладает высокой статической и динамической прочностью.

Свойства двухкомпонентного состава густой эпоксидной смолы:

• Не содержит растворителей и наполнителей
• Быстрая пропитка стеклянных, угольных (карбоновых) и арамидных (кевларовых) волокон
• Хорошая адгезия и минимальная усадка при полимеризации
• Высокая статическая и динамическая прочность
• Высокая устойчивость к ультрафиолету
• Высокая степень прозрачности

10 минут жизнеспособность, соотношение смешивания смолы: отвердителя 2:1по весу, время на отлип при 23-25 градусах 1 час 10 минут.


Мойка. При необходимости промыть деталь под водой с использованием губки без мыла. После мойки хорошо просушить деталь сжатым воздухом и салфетками.

Зашкуривание изделия. Создаем шероховатость (риску) на поверхности изделия для лучшего сцепления (адгезии) с ним эпоксидных материалов. Для этого используем шлифовальный абразивный круг или лист Р80 или Р120. Особое внимание уделяется краям и труднодоступным местам. Вся поверхность изделия должна быть тщательно затерта.

Обезжиривание. Поверхность изделия, которая может быть загрязнена невидимой человеческому глазу грязью, мешающей взаимодействию пластика и эпоксидного компаунда, необходимо обезжирить. Для этого используем обезжириватель и салфетку для обезжиривания обезжиривателем (нельзя растворителем, спиртом, ацетоном). Наносим обезжириватель на салфетку и тщательно протираем все изделие, особое внимание, уделяя краям и труднодоступным местам (если такие имеются).

Крепление для изделия. Необходимо придумать крепление для обрабатываемого изделия, чтобы было удобно работать с поверхностями изделия. В процессе эпоксидного компаунда изделие должно быть закреплено неподвижно. Крепление подбирается исходя из обрабатываемого изделия. Им может выступать обычный карандаш, приклеенный суперклеем к внутренней стороне обрабатываемого изделия или малярный скотч, приклеенный уголком с внутренней стороны детали.


Первый слой готовой смеси несет в себе функции приклеивания углеткани. Отвердитель и эпоксидную смолу до смешивания необходимо взболтать по отдельности (смолу не менее чем за полчаса-час, отвердитель не менее чем за 10 минут). В пластиковом стакане, при помощи деревянной палочки, смешиваем смолу с отвердителем в пропорциях по массе 3:1 (смола:отвердитель). Тщательно перемешиваем до однообразной смеси.

Наносить состав на поверхность равномерно, покрывая все участки поверхности детали нежирным слоем, избегая наплывов и подтеков. Кисть после использования - тщательно промыть в растворителе и просушить, рекомендуем продуть сжатым воздухом, чтобы в дальнейшем избежать попадание остатков растворителя с кисти в смолу.

Высыхание клеевого состава до состояния «на отлип» составляет 4 часа. «На отлип» означает, что компаунд уже в состоянии геля, при прикосновении уже не пачкает, т.е. не оставляет следов смолы на пальце, рекомендуем проверять обратной стороной пальца, чтобы не оставлять жирных следов. Важно не пропустить данный момент.


Когда состояние клеевого слоя достигнет состояния «на отлип» необходимо уложить ткань и плотно прикатать. Начните укладку ткани с верхней центральной части изделия с равномерным распределением ткани в низ по площади, избегая образования складок и искажения рисунка.

Особенно уделите внимание местам сгибов, поворотов, углов, так как после высыхания клеевой смолы вы уже не сможете приклеить ткань. Чтобы избежать отклеивания ткани по краям нужно при помощи малярного скотча с внутренней стороны изделия приклеить ткани к детали. После того, как ткань зафиксировали на детали можно обрезать ее излишки, оставив запас 2-3 см с краев. К пропитке (нанесению линзы) можно приступить через 12 часов.


Для лучшего выведения пузырьков из эпоксидного состава рекомендуется работать в помещении с температурой от +24 градусов Цельсия. Отвердитель и эпоксидную смолу до смешивания необходимо взболтать по отдельности (смолу не менее чем за полчаса-час, отвердитель не менее чем за 10 минут). Смешать компаунд густой смолы. Размешивание густой смолы происходит также, как и клеевой смолы.

Соотношение смолы к отвердителю 2:1 (смола:отвердитель). Смесь в стаканчике перемешать до однообразной. В случае неравномерного перемешивания состав не полимеризуется и деталь будут испорчена. Нанести состав на ткань, разровнять кистью. Кисть должна быть не «сухой». Слой на ткани должен быть жирным, обильным, так как ткань впитывает в себя эпоксидный состав. Внимание нужно уделить впалым местам детали (для машинки это область капота и багажника). В таких местах может образоваться слишком толстый слой смолы. Такой слой нужно будет разогнать через 5 минут после нанесения смолы. В противном случае из-за слишком большой толщины смолы пузыри в смоле могут не выйти.


Когда состояние предыдущего слоя достигнет состояния «на отлип» через 1 час 10 минут необходимо нанести следующий слой. Следующие слои наносятся так же, как и первый пропитывающий слой. Каждый слой наносится не ранее чем достигнут состояние «на отлип» т.е. через 1час 10 минут. В случае возникновения пузырей – можно незначительно подогреть поверхность состава феном или горелкой. Крупные пузыри удалить зубочисткой или палочкой. Количество слоев зависит от рельефа ткани. Для ткани Twill 240 в среднем хватает 6 слоев. После набора «линзы» и получения ровного поверхностного слоя переходим к обработке краев.


Обработка поверхности и краев детали производить только после полного высыхания эпоксидного состава (24 часа). Обрезать лишние края с помощью минидрели или гравера дисковой фрезой. Либо перед, либо после обработки краев нужно повторно просушить деталь в сушильной камере или при помощи ИК сушки при 60 градусах в течении 8 часов. Данная процедура делается для того, чтобы в дальнейшем через полгода, смола не просела по текстуре ткани. Далее нужно выровнять поверхность линзы. Обработку начинаем с круга Р180. Этим кругом делаем всю основную работу. После Р180 перебиваем риску в следующем порядке: Р240, Р320, Р400, шлифовальная губка Р220.


Перед нанесением лака, деталь нужно продуть от пыли, обезжирить. Обычно для покрытия смолы используют любой автомалярный двухкомпонентный лак HS. Нанесение лака происходит при помощи краскопульта, в два слоя с промежуточной сушкой 10-15 минут. При необходимости, например, возникновение пор, деталь следует точечно прокапать либо густой смолой, либо лаком, предварительно немного расточив края отверстия поры. Дождаться полного высыхания заливки пор, сточить их, выровнять поверхность, заматировать губкой Р220 всю поверхность и заново покрыть лаком в 2 слоя. После высыхания лака деталь можно отполировать.

Успехов в работе и творчестве!